Com es classifiquen les màquines de soldadura

Les màquines de soldadura es classifiquen en funció de diversos factors, inclòs el tipus de procés de soldadura per a les quals estan dissenyats, la seva font d’energia i les seves característiques específiques . Aquí es mostra un desglossament detallat de com es classifiquen les màquines de soldadura:

1. Per procés de soldadura

Les màquines de soldadura es classifiquen principalment amb el procés específic de soldadura que estan dissenyats per realitzar . Els tipus principals inclouen:

Màquines de soldadura MIG (gas inert metàl·liques):

Descripció: Utilitza un aliment de fil continu i un gas blindant per protegir la piscina de soldadura .

Aplicacions: Apte per a una àmplia gamma de materials i gruixos, que s'utilitzen habitualment en reparació, fabricació i construcció d'automòbils .

Màquines de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas):

Descripció: Utilitza un elèctrode de tungstè no consumible i un gas blindant .

Aplicacions: Ideal per a soldadures precises i d'alta qualitat en materials prims i una àmplia gamma de metalls, que s'utilitzen habitualment en aeroespacial, de metall artístic i metalls prims .

Màquines de soldadura de pal (arc de metall blindat):

Descripció: Utilitza un elèctrode recobert de flux que crea un gas blindant i escòria .

Aplicacions: Versàtil i adequat per a ús exterior, aplicacions pesades i treballs de reparació .

Màquines de soldadura d’arc amb flux (FCAW):

Descripció: Utilitza un fil tubular ple de flux i un gas blindant .

Aplicacions: Apte per a la fabricació pesada, la construcció i la construcció del vaixell .

Màquines de soldadura d'arc submergida (serra):

Descripció: Utilitza un flux granular que cobreix la piscina de soldadura fos .

Aplicacions: Apte per a equips pesats, construcció de canonades i construcció naval .

Màquines de soldadura d’arc de plasma (PAW):

Descripció: Utilitza un arc restringit a través d'un petit orifici per produir un raig de plasma d'alta temperatura .

Aplicacions: Ideal per a la soldadura d'alta precisió en metalls prims, que s'utilitza habitualment en aeroespacial i electrònica .

Màquines de soldadura làser:

Descripció: Utilitza un feix làser per fondre i unir -se als metalls .

Aplicacions: Apte per a soldadura d'alta precisió en indústries d'electrònica, dispositius mèdics i indústries d'automòbils .

2. Per font d’alimentació

Les màquines de soldadura també es poden classificar en funció del tipus de potència que utilitzen:

CA (corrent altern) màquines de soldadura:

Descripció: Utilitza corrent altern per crear l'arc .

Aplicacions: S'utilitza habitualment en soldadura de pal i algunes aplicacions de soldadura TIG .

DC (corrent directe) màquines de soldadura:

Descripció: Utilitza corrent directe per crear l'arc, proporcionant un arc més suau i estable .

Aplicacions: Utilitzat habitualment a Mig, Tig i Stick Solding .

3. Per funcions i capacitats

Les màquines de soldadura es poden classificar més en funció de les seves característiques i capacitats específiques:

Màquines de soldadura multi-procés:

Descripció: Combina diversos processos de soldadura (mig, tig, stick) en una unitat .

Aplicacions: Apte per a tallers i professionals que necessiten versatilitat .

Màquines de soldadura inversors:

Descripció: Utilitza la tecnologia Inverter per convertir i controlar la potència elèctrica de manera més eficient .

Aplicacions: Apte per a diversos processos de soldadura, oferint una eficiència i una portabilitat més elevades .

Màquines de soldadura automatitzades:

Descripció: Dissenyat per a processos de soldadura automatitzats, sovint utilitzats en configuracions industrials .

Aplicacions: Apte per a tasques de soldadura de gran volum i de soldadura repetitiva .

4. Per mida i portabilitat

Les màquines de soldadura també es poden classificar en funció de la seva mida i portabilitat:

Màquines de soldadura portàtils:

Descripció: Lleuger i fàcil de transportar, sovint utilitzat en treballs de camp i tallers petits .

Aplicacions: Apte per a treballs de reparació, reparació d'automòbils i fabricació a petita escala .

Màquines de soldadura estacionàries:

Descripció: Màquines més grans i potents dissenyades per a ús industrial .

Aplicacions: Apte per a la fabricació, la construcció i la fabricació de resistències .

Les màquines de soldadura es fabriquen combinant diversos components i tecnologies per crear un dispositiu que generi un arc elèctric d’alta potència . El procés de fabricació implica diversos passos i components clau:

Components clau i procés de fabricació

1. font d'alimentació:

La font d’energia subministra l’energia elèctrica necessària per crear l’arc . Això pot ser AC o DC . La font d’alimentació és normalment un transformador o un inversor, que converteix el subministrament elèctric entrant en la tensió i el corrent adequades per a la soldadura .

2. suport de l'elèctrode:

Aquest component sosté de forma segura l'elèctrode de soldadura, permetent que l'arc es formi entre el material i l'alimentació .

3. Tauler de control:

El tauler de control permet als operadors ajustar la configuració com ara la tensió, el corrent i el mode . Un tauler de control ben confiat garanteix la precisió i l'adaptabilitat durant el procés de soldadura .

4. pinça a terra:

La pinça de terra completa el circuit elèctric connectant la peça a la màquina de soldadura . garanteix que el corrent elèctric flueix a través de la peça i completa el circuit de soldadura .

5. Sistema de refrigeració:

El sistema de refrigeració impedeix el sobreescalfament durant l’ús prolongat . Això pot incloure l’aire o l’aigua de refrigeració, depenent del disseny .

6. alimentador de filferro (per a soldadura MIG):

L’alimentador de fil s’encarrega d’alimentar el filferro de soldadura a través de la pistola de soldadura i a la piscina de soldadura . Consisteix en un motor, rodets de conducció i una bobina de fil .

7. pistola de soldadura (per a soldadura mig):

La pistola de soldadura, també coneguda com la torxa, s’utilitza per dirigir el filferro i crear l’arc . que consisteix en un disparador, la boquilla i la punta de contacte .

8. Sistema de gas de blindatge (per a soldadura MIG/TIG):

El sistema de gas de blindatge protegeix la piscina de soldadura de la contaminació atmosfèrica . Consisteix en un regulador de gas, un manòmetre de pressió i un flowmeter .

Procés de fabricació

1. disseny i planificació: El procés de fabricació comença amb un disseny i una planificació detallats, inclosos la disposició de fàbrica, els requisits de potència i les especificacions dels equips .

2. Muntatge de components: Els diversos components, com ara la font d'alimentació, els elèctrodes i els panells de control, s'uneixen segons les especificacions de disseny .

3. Control de qualitat: Les mesures de control de qualitat rigoroses s’implementen a cada etapa de producció per assegurar -se que el producte final compleix els estàndards de la indústria .

Les màquines de soldadura, com qualsevol altre equip, poden degradar -se amb el pas del temps a causa de diversos factors . Aquí hi ha algunes maneres habituals en què les màquines de soldadura poden desglossar o experimentar problemes de rendiment a mesura que envelleixen:

1. Problemes elèctrics

Connexions soltes: Amb el pas del temps, les connexions elèctriques es poden afluixar, donant lloc a problemes de potència intermitents o a un fracàs complet .

Fusibles bufats: Les sobrecàrregues freqüents o els curtcircuits poden bufar fusibles, indicant problemes potencials amb el sistema elèctric .

Falles de la placa del circuit: Les plaques de circuit es poden degradar a causa de la calor, la pols o la humitat, donant lloc a un rendiment inconsistent .

2. Falles mecàniques

Rodets de tracció desgastats: A les màquines de soldadura de MIG, els rodets de la unitat desgastats poden causar un aliment de filferro inconsistent, donant lloc a una mala qualitat de soldadura .

Motors de ventiladors defectuosos: Els ventiladors de refrigeració poden fallar, provocant un sobreescalfament de la màquina .

Cargols i cargols solts: Les vibracions durant l'operació poden fer que les parts es deixin anar, provocant una desalineació i un rendiment reduït .

3. Envelliment tèrmic

Propietats mecàniques reduïdes: L’envelliment tèrmic pot reduir les propietats mecàniques de la màquina, com ara la duresa d’impacte i la resistència a la tracció .

Augment de la fatiga: Els cicles de calefacció i refrigeració repetits poden causar fatiga en els components de la màquina, provocant esquerdes i fallades .

4. Filtres obstruïts i obertures

Bloqueigs del sistema de refrigeració: La pols i les deixalles poden obstruir les obertures i els filtres de refrigeració, provocant un sobreescalfament i una eficiència reduïda .

Problemes de subministrament de gasos: Els filtres de gas obstruït poden provocar un flux de gas inconsistent, afectant la qualitat de la soldadura .

5. Disminució del rendiment

Arc inconsistent: Un arc inconsistent pot ser un signe d’envelliment, indicant problemes amb la font d’alimentació o els elèctrodes .

Sortida de potència reduïda: Amb el pas del temps, la màquina pot lluitar per lliurar el mateix poder que abans, provocant soldadures pobres i desiguals .

6. Augment de la freqüència de reparació

Freqüents desglossaments: Si la màquina requereix reparacions freqüents, pot ser més rendible substituir-la en lloc de continuar reparant .

7. Tecnologia obsoleta

Falta de característiques modernes: Les màquines més antigues poden tenir funcions i capacitats avançades, cosa que les fa menys eficients per a les necessitats de soldadura modernes .

8. Dany visible

Esquerdes, rovell i cables fregits: Els danys físics poden reduir la fiabilitat i la seguretat de la màquina, necessitant reparacions o substitució .

Consells de manteniment per allargar la vida de la màquina

Neteja regular: Mantingueu la màquina neta per evitar que la pols i les deixalles afectin el rendiment .

Inspeccionar i substituir les peces desgastades: Comproveu i substituïu regularment les parts desgastades o danyades per mantenir un rendiment òptim .

Emmagatzematge adequat: Emmagatzemar la màquina en un entorn net i net per reduir el risc de danys .

Per calcular el consum d’energia d’una màquina de soldadura, podeu seguir aquests passos:

Termes i factors clau

Tensió (V): La diferència de potencial elèctric .

AMPERAGE (A): La quantitat de corrent elèctric .

Potència (W): La velocitat amb què s'utilitza l'energia, es mesura en watts .

Cicle de deure: El percentatge de temps que un soldador pot funcionar abans que s'hagi de refrescar .

Eficiència: La relació de potència de sortida útil amb potència d'entrada, sovint expressada com a percentatge .

Fórmula bàsica

La fórmula bàsica per calcular el consum d'energia és: potència (watts)=tensió (volts) × amperage (amplificadors)

Per exemple, si la vostra màquina de soldadura funciona a 240 volts i dibuixa 20 amperis: 240V × 20a =4, 800W (o 4,8 kW)

Ajustar el cicle de treball

Per tenir en compte el cicle de treball, multipliqueu la potència pel percentatge del cicle de treball . per exemple, si la màquina té un cicle de treball del 60%: 4.800W × 0.6=2, 880W

Comptabilitzar l'eficiència

La majoria de les màquines de soldadura tenen una qualificació d'eficiència entre el 80%i el 90%. per tenir en compte això, dividiu la potència per la qualificació d'eficiència . Per exemple, si l'eficiència és del 85%: 2.880W ÷ 0.85=3, 388W (o 3,39 kW)

Càlcul de l’ús d’energia al llarg del temps

Per calcular l’ús d’energia amb el pas del temps, multipliqueu el consum d’energia pel nombre d’hores utilitzades . Per exemple, si soldeu 2 hores: 3,39 kW × 2 hores =6.78 kWh

Si la vostra electricitat costa 0,15 dòlars per kWh, el cost seria: 6,78 kWh × $ 0.15= $ 1,02

Invertir la polaritat en una màquina de soldadura de CA implica canviar la direcció del flux de corrent entre l'elèctrode i la peça de treball . Això es pot fer ajustant les connexions o utilitzant un interruptor a la màquina . Aquí es mostra com podeu fer -ho:

Passos per revertir la polaritat

Identifiqueu la polaritat actual:

Corrent directe (DC): En soldadura de corrent continu, el corrent flueix en una direcció . Hi ha dos tipus de polaritat de corrent continu:

Elèctrode DC positiu (DCEP): També conegut com a polaritat inversa, on l'elèctrode està connectat al terminal positiu i a la peça al terminal negatiu .

Elèctrode DC negatiu (DCEN): També conegut com a polaritat recte, on la peça està connectada al terminal positiu i a l'elèctrode al terminal negatiu .

Comproveu la configuració de la màquina:

Algunes màquines de soldadura tenen un commutador integrat per revertir la polaritat . Aquest commutador permet triar entre l'elèctrode AC, DC Positive (polaritat inversa) i l'elèctrode DC negatiu (polaritat recte) .

Ajusteu les connexions:

Si la vostra màquina no té un commutador, podeu revertir la polaritat canviant les connexions:

Per a la polaritat inversa (DCEP): Connecteu l'elèctrode al terminal positiu i la peça al terminal negatiu .

Per a la polaritat recte (DCEN): Connecteu la peça al terminal positiu i l'elèctrode al terminal negatiu .

Característiques de la polaritat inversa (DCEP)

Distribució de calor: Es genera més calor a l'elèctrode, donant lloc a una velocitat de fusió més ràpida i una velocitat de deposició més alta .

Penetració: Proporciona una penetració més profunda, fent -la adequada per a materials més gruixuts .

Estabilitat de l'arc: L'arc és més estable, reduint el saló i la millora de l'aspecte de perles .

Característiques de la polaritat recte (DCEN)

Distribució de calor: Es genera més calor a la peça, donant lloc a una millor fusió i menys consum d'elèctrodes .

Penetració: Proporciona una penetració més baixa, fent -la adequada per a materials més prims .

Estabilitat de l'arc: L'arc és menys estable, cosa que pot comportar més esquitxades i dificultats per controlar la soldadura .

Quan cal utilitzar la polaritat inversa

Materials gruixuts: Utilitzeu la polaritat inversa per soldar materials més gruixuts que requereixen una penetració més profunda .

Taxa de deposició elevada: Utilitzeu la polaritat inversa quan es necessita una velocitat de deposició elevada .

Quan utilitzar la polaritat recte

Materials prims: Utilitzeu la polaritat recte per a la soldadura de materials prims per evitar el sobreescalfament i la distorsió .

Control precís: Utilitzeu la polaritat recte per a les aplicacions que necessiten un control precís sobre l'arc de soldadura .

El cablejat d’una màquina de soldadura és crucial per a un funcionament segur i eficient . Aquí teniu una guia pas a pas per ajudar-vos a connectar correctament la vostra màquina de soldadura:

Pas 1: recolliu les eines i materials necessaris

Màquina de soldadura: Assegureu -vos que teniu el model correcte per a les vostres necessitats .

Fil de soldadura: Trieu el diàmetre de filferro adequat per al vostre projecte (e . g ., 0 . 030 polzades o 0,035 polzades).

Gas blindant: Per a la soldadura MIG, els gasos comuns inclouen un 75% d'argó / 25% CO₂ (C25) per a acer suau .

Abraçadora de terra: Essencial per completar el circuit elèctric .

Equipament de seguretat: Casc de soldadura, guants i roba de protecció .

Pas 2: connecteu l'alimentació

Comproveu la compatibilitat de la tensió: Verifiqueu que la sortida d'alimentació coincideix amb els requisits de tensió de la màquina . La majoria de màquines domèstiques funcionen a 120V, però algunes necessiten 240V .

Connecteu amb seguretat: Connecteu la vostra màquina directament a la paret o un cable d'extensió a terra si cal .

Comproveu la posada a terra: Assegureu -vos que la presa de sortida i, si és possible, connecteu una pinça a terra a la vostra peça .

Pas 3: instal·leu el fil de soldadura

Obriu el compartiment de filferro: Accedeix al porta -filferro .

Alimenta el filferro: Filar el filfer

Ajustar la tensió: Configureu la tensió als rodets de manera que el fil s'alimenta sense problemes .

Pas 4: seleccioneu el gas de blindatge adequat

Enganxeu el cilindre de gas: Fixeu de forma segura el cilindre de gas a la màquina .

Estableix el cabal de gas: Per a la majoria d'aplicacions, configureu el cabal de gas a 20-25 cfh (peus cúbics per hora) .

Pas 5: ajusteu la tensió i la velocitat del filferro

Configureu la tensió: Ajusteu la tensió basada en el gruix del metall . tensió inferior per a metalls prims, tensió superior per a metalls més gruixuts .

Ajusteu la velocitat del filferro: Equilibrar la velocitat d'alimentació del fil per crear un arc estable .

Pas 6: Posar a terra la peça

Fixeu la pinça a terra: Fixeu la pinça a terra a una superfície metàl·lica neta i nua .

Assegureu una connexió forta: Una bona connexió de terra impedeix la inestabilitat de l'arc .

Pas 7: xecs finals abans de la soldadura

Inspeccionar les connexions: Assegureu -vos que totes les connexions siguin estretes i segures .

Comproveu el flux de gas: Verifiqueu que el cabal de gas es defineix correctament .

Neteja la superfície metàl·lica: Assegureu -vos que la peça està lliure de rovell, pintura i altres contaminants .

Proveu l’arc: Realitzeu una soldadura de prova en una peça de metall de ferralla per assegurar -vos que la configuració és correcta .

El control de tensió en una màquina de soldadura és crucial per mantenir un arc estable i aconseguir soldadures d’alta qualitat . Aquí teniu una explicació detallada de com funciona el control de la tensió en diferents tipus de màquines de soldadura:

1. Conjunts de soldadura de corrent continu

Els conjunts de soldadura DC poden ser tipus de generador o tipus de rectificador .

Conjunt de soldadura de tipus generador

Generador de DC de ferides de compost diferencial: Aquest tipus de generador proporciona una característica de Volt-Ampere que s'aboca, és a dir, que la tensió del terminal cau automàticament amb un augment del corrent de càrrega . es pot aconseguir tocant el camp de la sèrie o proporcionant un shunt adequat a través del camp de la sèrie . El voltatge de circuit obert s'ajusta del camp Shunt .}

Conjunt de soldadura de tipus rectificador

Rectificador de tipus sec: Aquest tipus utilitza un transformador de reactància de fuites múltiples en fase en conjunt amb un rectificador . Molts d'aquests soldadors tipus rectificadors utilitzen rectificadors de seleni, que es refreden a l'aire forçat . La tensió de corrent continu està controlada mitjançant la regulació de la sortida del transformador .

2. Conjunts de soldadura de CA

Els conjunts de soldadura de CA normalment utilitzen transformadors de fase de fase o trifàsics per proporcionar una potència de baixa tensió per a la soldadura . Aquests transformadors tenen alguns mitjans de control de sortida, com ara taps o configuracions regulables .

3. Tensió constant (cv) vs . corrent constant (cc)

Tensió constant (CV): S'utilitza en processos com la soldadura d'arc de metall de gas (GMAW) i la soldadura d'arc amb flux (FCAW) . CV Mantenir una tensió constant, assegurant un arc estable . El corrent s'ajusta automàticament als canvis en la resistència .

Corrent constant (CC): S'utilitza en processos com la soldadura d'arc metàl·lic blindat (SMAW) i el gas inert de tungstè (TIG) Soldadura . CC Les màquines mantenen un corrent fix mentre la tensió canvia amb la longitud i la resistència de l'arc .}

4. Aplicació pràctica

Control de longitud de l’arc: En GMAW, el manteniment d'una distància de contacte de contacte consistent (CTWD) ajuda a estabilitzar l'extensió de l'elèctrode i el flux de corrent, controlant així la longitud de l'arc .

Velocitat d'alimentació de filferro (WFS): A la soldadura MIG, WFS controla la rapidesa amb què el fil de soldadura entra a l’arc, afectant el corrent de soldadura i la qualitat general de la soldadura . L’augment de WFS s’alimenta més filferro a l’arc, augmentant la resistència i l’amperat, produint més calor per a una penetració més profunda .

5. Tècniques avançades

Controlador PID: Els sistemes de control de tensió tradicionals sovint utilitzen controladors PID, que es poden ajustar per ajustar la tensió basada en la retroalimentació del procés de soldadura . Tot i això, aquests controladors poden tenir limitacions, com ara dificultats per afinar i llargs temps de retard .

Fonts d’energia dinàmica: Les màquines de soldadura modernes sovint utilitzen fonts de potència dinàmiques que poden ajustar la tensió i el corrent en temps real en funció del procés de soldadura i de les condicions del material .

1. Màquines de soldadura de pal (arc de metall blindat)

Gamma de pes: 50 a 100 lliures (22,7 a 45,4 kg)

Descripció: Els soldadors de pal són normalment el tipus de màquina de soldadura més pesat a causa de la seva robusta construcció i capacitat de manejar tasques de gran resistència .

2. Màquines de soldadura MIG (gas inert metàl·liques)

Gamma de pes: 30 a 80 lliures (13,6 a 36,3 kg)

Descripció: Els soldadors MIG són més lleugers que els soldadors de pal i s'utilitzen habitualment en configuracions industrials . ofereixen una bona versatilitat i són adequats tant per a principiants com per a professionals .

3. Màquines de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)

Gamma de pes: 50 a 80 lliures (22,7 a 36,3 kg)

Descripció: Els soldadors TIG són coneguts per la seva precisió i capacitat de soldar materials prims . S'utilitzen habitualment en aeroespacial i joieria .

4. Màquines de soldadura d’arc amb flux (FCAW)

Gamma de pes: De 20 a 30 lliures (de 9 a 13,6 kg)

Descripció: Els soldadors amb flux estan dissenyats per ser portàtils, cosa que els converteix en l’opció més lleugera entre les màquines de soldadura .

5. Màquines de soldadura portàtils

Gamma de pes: 1,8 a 20 lliures (0,8 a 9 kg)

Descripció: Algunes màquines de soldadura portàtils modernes, com la màquina de soldadura portàtil Saker, només pesa 1 . 8 kg (3,96 lliures), facilitant -les fàcils de transportar.

6. Màquines de soldadura industrials

Gamma de pes: Més de 100 lliures (45,4 kg)

Descripció: Màquines de soldadura de grau industrial, especialment aquelles amb sortides de potència més elevades, poden pesar significativament més . Per exemple, el Lincoln 300 pesa aproximadament 250 lliures (113 . 4 kg).

Factors que afecten el pes

Tipus de procés de soldadura: Diferents processos de soldadura (MIG, TIG, Stick) requereixen diferents components, que afecten el pes de la màquina .

Font d'alimentació: Les màquines que funcionen amb electricitat són generalment més lleugeres que les que utilitzen gas o una combinació de tots dos .

Material utilitzat: El material de construcció també té un paper; Per exemple, les màquines d'alumini seran més lleugeres que les d'acer .

Per què importa el pes?

Portabilitat: Les màquines més lleugeres són més fàcils de transportar i moure's pel taller .

Compatibilitat: Conèixer el pes ajuda a assegurar -se que la màquina sigui compatible amb el vehicle o l'espai de treball .

Per instal·lar el cablejat per a una màquina de soldadura, seguiu aquests passos detallats per assegurar la configuració i la seguretat adequades:

1. Reuneix eines i materials obligatoris

Eines: Cargol, stripper de fil, alicates, clau .

Materials: Cables de soldadura adequats, connectors, pinça de terra i filferro .

2. Reviseu el manual

Familiaritzeu -vos amb la màquina: Reviseu el manual d'instruccions per a detalls específics del cablejat i les directrius de seguretat .

3. Prepareu l’espai de treball

Neta i organitzada zona: Assegureu -vos que l'espai de treball estigui net i lliure de deixalles .

Seguretat Primera: Esborreu els perills potencials i assegureu -vos que la ventilació adequada .

4. Connecteu l'alimentació

Comproveu la compatibilitat de la tensió: Verifiqueu que la presa d'alimentació coincideix amb els requisits de tensió de la màquina (120V o 240V) .

Connecteu amb seguretat: Connecteu la màquina directament a la paret o un cordó d'extensió a terra .

5. Instal·leu el sistema de terra

Localitzeu el puny a terra: Cerqueu el puny a terra al soldador, generalment marcat amb un símbol o la paraula "terra" .

Prepareu el cable a terra: Talleu una longitud adequada del cable a terra i tireu els extrems per exposar el fil nu .

Connecteu el cable de terra: Fixeu un extrem del cable de terra a la pila de terra al soldador i l'altre extrem a un punt de terra segur .

6. Connecteu els cables de soldadura

Localitzeu els terminals: Identifiqueu els terminals de plom de l'elèctrode i de treball a la màquina .

Connexions segures: Eliminar l'aïllament dels extrems dels cables de soldadura i inserir -los als terminals adequats .

7. Xecs finals

Inspeccionar les connexions: Assegureu -vos que totes les connexions estiguin estretes i alineades correctament .

Proveu la configuració: Realitzeu una soldadura de prova en una peça de metall de ferralla per assegurar -vos que tot funciona correctament .