Quin és el bit de perforació més difícil: el coneixement

Els bits de perforació més difícils disponibles normalment es fabriquencarbur de tungstèoDiamant policristal·lí (PCD). Aquests materials ofereixen duresa i durabilitat excepcionals, cosa que els fa adequats per perforar els materials més durs com l’acer endurit, el formigó i la pedra.

Tungstè Bits de perforació de carbur

1.Hardness: Les bitllets de carbur de tungstè poden aconseguir nivells de duresa fins a 71 a l'escala de duresa de Rockwell. Això els fa significativament més durs que els bits d’acer d’alta velocitat (HSS) o de cobalt.

2. aplicacions: Són ideals per perforar a través de metalls durs com l’acer inoxidable, el ferro colat i fins i tot el formigó.

3. Característiques: Aquests bits són molt duradors i poden mantenir la seva vora més llarga que altres tipus de bits de perforació. Tot i això, també són més trencadissos i poden xopar o trencar si no s’utilitzen correctament.

Diamants policristal·lins (PCD) bits de perforació

1.Hardness: Els bits PCD són els més difícils disponibles, cosa que els fa adequats per perforar materials extremadament durs com el vidre, la ceràmica i la pedra.

2. aplicacions: Els bits PCD s'utilitzen habitualment en indústries com ara aeroespacial, automoció i construcció, on la precisió i la durabilitat són crítics.

3. Característiques: Aquests bits són altament resistents al desgast i la calor, però també són més cars i requereixen una manipulació acurada per evitar danys.

Comparació amb altres materials

1. Acer a alta velocitat (HSS): Els bits HSS són versàtils i assequibles, però no són tan durs com els bits de carbur o PCD. Són adequats per a materials més suaus com la fusta, el plàstic i l’acer suau.

2. Bits de perforació de Cobalt: Els bits de cobalt són més difícils que els bits HSS i poden suportar temperatures més altes, cosa que els fa adequats per a la perforació a través de metalls més durs com l’acer inoxidable. Tot i això, no són tan durs com els bits de carbur.

de què és una trepant de perforació

Els bits de perforació estan elaborats amb diversos materials, escollits per a les seves propietats específiques com la duresa, la durabilitat i la resistència a la calor. L’elecció del material depèn de l’ús previst i del tipus de material que s’utilitzarà el bit de perforació. A continuació, es mostren els materials més comuns que s’utilitzen per fer bits de perforació:

1. Acer d’alta velocitat (HSS)

Propietats: HSS és un material popular per a bits de perforació a causa del seu equilibri de duresa, duresa i resistència a la calor. Pot suportar temperatures altes sense perdre el seu avantatge.

Uses: Apte per a la perforació de propòsit general en fusta, metall i plàstic.

Aparició: Típicament de color gris o gris.

2. Acer de cobalt

Propietats: L’acer de cobalt és més dur i resistent a la calor que l’HSS. Conté de 5% a 8% de cobalt, cosa que millora la seva durabilitat i la seva capacitat per tallar materials més durs.

Uses: Ideal per perforar en acer endurit, acer inoxidable i altres metalls durs.

Aparició: Sovint l’or o el negre, segons el recobriment.

3. Carbur

Propietats: El carbur (normalment el carbur de tungstè) és extremadament dur i durador. Pot suportar temperatures molt altes i és menys probable que s’enfonsi en comparació amb l’HSS o l’acer de cobalt.

Uses: El millor per perforar en materials molt durs com el formigó, el maó, la pedra i l’acer endurit.

Aparició: Típicament negre o gris, amb una punta de carbur.

4. Acer d'alta velocitat recobert de titani (TIN)

Propietats: El nitrur de titani (TIN) és un recobriment prim aplicat als bits HSS. Redueix la fricció, millora la resistència a la calor i estén la vida del bit.

Uses: Apte per a la perforació de propòsit general en fusta, metall i plàstic. Particularment eficaç per reduir el desgast.

Aparició: Gold de color a causa del recobriment de titani.

5. Acer d'alta velocitat recobert d'òxid negre

Propietats: El recobriment d'òxid negre proporciona resistència a la corrosió i redueix la fricció. També ajuda a dissipar la calor de manera més eficaç.

Uses: Apte per a la perforació de propòsit general en fusta, metall i plàstic.

Aparició: De color negre.

6. Nitrur de titani alumini (Tialn)

Propietats: El recobriment Tialn ofereix una excel·lent resistència a la calor i resistència al desgast, cosa que la fa adequada per a la perforació d'alta velocitat.

Uses: Ideal per perforar en metalls més durs com l’acer inoxidable i l’acer endurit.

Aparició: De color blau.

7. Nitrur de titani d'alumini (Altin)

Propietats: El recobriment Altin proporciona una resistència a la calor superior i la resistència al desgast, cosa que la fa adequada per a la perforació molt alta.

Uses: Ideal per perforar en materials molt durs i per a aplicacions d’alta velocitat.

Aparició: En color vermell.

8. Recobert de diamants

Propietats: El recobriment de diamants proporciona una duresa i durabilitat extremes, cosa que el fa adequat per a la perforació en materials molt durs com el vidre, la ceràmica i la pedra.

Uses: Ideal per perforar en rajoles de ceràmica, vidre i granit.

Aparició: Silver amb una punta brillant i recoberta de diamants.

Sumari

Acer d’alta velocitat (HSS): Perforació de propòsit general en fusta, metall i plàstic.

Acer de cobalt: Acer endurit, acer inoxidable i metalls durs.

Carbur: Formigó, maó, pedra i acer endurit.

HSS recobert de titani (TIN): Perforació de propòsit general amb desgast reduït.

HSS recobert d'òxid negre: Perforació de propòsit general amb resistència a la corrosió.

Nitrur de titani alumini (Tialn): Perforació d'alta velocitat en metalls durs.

Nitrur de titani d'alumini (Altin): Drillor de gran velocitat en materials molt durs.

Recobert de diamants: Vidre, ceràmica i pedra.

Per a què s’utilitza un trepant

Un bit de perforació és una eina de tall que s’utilitza per crear forats en diversos materials. Està dissenyat per estar unit a un simulacre, que alimenta el bit per girar i tallar el material. Els bits de perforació tenen una gran varietat de formes, mides i materials, cadascun adaptat per a aplicacions específiques. A continuació, es mostra una ullada detallada sobre per a què s’utilitzen els bits de perforació:

1. Treball de la fusta

Forats pilot: S'utilitzen bits de perforació per crear forats pilot per a cargols, dots o altres fixadors. Això impedeix que la fusta es divideixi.

Perforació general: Els bits s'utilitzen per crear forats per a diversos projectes de treball de la fusta, com ara muntar mobles, instal·lar frontisses o crear elements decoratius.

Bits especialitzats: Els bits de Brad Point, els bits de Forstner i els bits Auger estan dissenyats específicament per a forats precisos i nets a la fusta.

2. Fabricació de metalls

Perforació general: S'utilitzen bits de perforació per crear forats en metalls com l'acer, l'alumini i el llautó. Per a aquest propòsit s'utilitzen acer d'alta velocitat (HSS) i bits de cobalt.

Tocant forats: S'utilitzen bits de perforació per crear forats que seran tocats (roscats) per a cargols o cargols.

Bits especialitzats: S'utilitzen bits de punta de carbur i bits recoberts de titani per a la perforació en metalls més durs com l'acer inoxidable.

3. Treball de maçoneria

Formigó i maó: S'utilitzen bits de perforació de maçoneria, sovint de punta de carbur, per crear forats en formigó, maó i pedra. Aquests bits estan dissenyats per suportar la duresa dels materials de maçoneria.

Rajola i vidre: S'utilitzen bits de perforació de punta de diamant per a forats de perforació en rajoles ceràmiques, porcellana, vidre i altres materials trencadissos.

4. Materials de plàstic i compostos

Perforació general: S'utilitzen bits de perforació per crear forats en plàstic, fibra de vidre i altres materials compostos. Hi ha bits especialitzats per evitar la fusió o les esquerdes.

Treball de precisió: S'utilitzen bits amb recobriments o dissenys específics per garantir forats nets i precisos en aquests materials.

5. Projectes de construcció i bricolatge

Millora de la llar: Els bits de perforació són essencials per a tasques com instal·lar armaris, prestatges i altres accessoris. S'utilitzen per crear forats per a cargols, cargols i ancoratges.

Ús industrial lleuger: S'utilitzen bits de perforació en tallers i fabricació a petita escala per a forats de perforació en diversos materials.

6. Aplicacions especialitzades

Treball elèctric: Els bits de perforació s'utilitzen per crear forats per fer funcionar el cablejat elèctric a través de parets, terres i sostres.

Fontaneria: S'utilitzen bits de perforació per crear forats per a canonades, accessoris i altres components de plomeria.

Automoció: S'utilitzen bits de perforació per a diverses tasques en la reparació i manteniment d'automòbils, com ara forats de perforació per a peces noves o eliminar -ne de velles.

Tipus de bits de perforació i els seus usos

Twist Drill Bits: Bits de propòsit general adequats per a fusta, metall i plàstic.

Brad Point Bits: Dissenyat per a la perforació precisa en fusta.

Bits de maçoneria: Bits de punta de carbur per perforar en formigó, maó i pedra.

Bits de rajoles: Trossos de punta de diamant per perforar en rajoles de ceràmica i vidre.

Bits Auger: Bits llargs i en espiral per perforar forats profunds a la fusta.

Forstner Bits: Bits de fons pla per crear forats precisos en fusta.

Serres de forat: Bits cilíndriques amb dents per tallar forats de diàmetre gran en fusta, metall i plàstic.

Beneficis d’utilitzar bits de perforació

Precisió: Els bits de perforació permeten forats precisos i precisos, cosa que és crucial per a moltes aplicacions.

Versatilitat: Disponible en una àmplia gamma de mides i materials, els bits de perforació poden gestionar diversos materials i tasques.

Eficiència: Els bits de perforació escollits correctament poden accelerar significativament les tasques de perforació i millorar l'eficiència general.

Durabilitat: Els bits de perforació d'alta qualitat, com els elaborats amb carbur o acer d'alta velocitat, estan dissenyats per durar més temps i resistir el desgast.

Què és un bit de longitud de treball

A Bit de longitud de treballés un tipus de bit de perforació de gir dissenyat per a aplicacions de perforació de propòsit general. És un dels bits de perforació més utilitzats per la seva versatilitat i efectivitat en una àmplia gamma de materials. El terme "longitud de treball" fa referència a la longitud general del bit de perforació, que normalment és més llarg que altres tipus de bits de perforació, com ara bits de màquina o de cargol. Aquesta longitud més llarga fa que els bits de treball siguin adequats per perforar forats més profunds.

Característiques principals dels bits de perforació de longitud de treball

1. longitud:

Més llarg que els bits cònics: Els bits de perforació de longitud de Jobber són més llargs que els bits cònics, cosa que els fa ideals per perforar forats més profunds.

Longitud estàndard: Estan dissenyats per ser prou llargs per a la majoria de tasques de perforació de propòsit general, però no excessivament llargs, cosa que pot fer-les més estables i menys propenses a trencar-se.

2. Angle de punt:

118 graus: Els bits de longitud de Jobber solen tenir un angle puntual de 118 graus. Aquest angle és adequat per a la perforació de propòsit general en diversos materials, com ara fusta, metall i plàstic.

3.material:

Acer d’alta velocitat (HSS): La majoria de bits de longitud de Jobber estan elaborats amb acer d'alta velocitat (HSS), que és durador i poden suportar temperatures altes.

Cobalt: Per a aplicacions més exigents, els bits de longitud de Jobber també es poden fer amb acer de cobalt, que ofereix una major duresa i resistència a la calor.

4. Disseny de flors:

Flautes de gir: Els bits de longitud de Jobber tenen flautes helicoïdals (retorçades) que ajuden a eliminar el material de manera eficient a mesura que el bit es perfora a la peça. El disseny de la flauta també ajuda a mantenir la nitidesa i l'eficiència de tall de la bit.

Usos de bits de perforació de longitud de treball

1. Perforació de propòsit general:

Fusta: Ideal per a forats de perforació en fusta per a cargols, dots i altres fusteries.

Metal: Apte per a la perforació en metalls més suaus com l’alumini i l’acer suau.

Plàstic: Eficaç per crear forats en materials plàstics.

2.deep forat perforant:

La longitud més llarga dels bits de perforació de Jobber els fa adequats per perforar forats més profunds en comparació amb bits més curts com els bits de la màquina de cargol o de cargol.

3. Aplicacions inversatils:

Els bits de longitud de Jobber s’utilitzen en una àmplia gamma d’indústries, com ara la construcció, l’automoció, la fusta i la fabricació general. També s’utilitzen habitualment en projectes de bricolatge al voltant de la llar.

Avantatges dels bits de perforació de longitud de treball

1. Versatilitat:

Apte per a diversos materials i aplicacions, cosa que els converteix en una elecció per a moltes tasques de perforació.

2.durabilitat:

Fabricats amb materials de gran qualitat com HSS o Cobalt, garantint un rendiment i una resistència de llarga durada al desgast.

3. Eficiència:

Les flautes helicoïdals i {118- angle del punt ajuden a eliminar el material eficient i a la realització de forats precisos.

4.Cos-efectivitat:

Els bits de longitud de Jobber són àmpliament disponibles i relativament barats, cosa que els converteix en una opció rendible per a la perforació de propòsit general.

Consells per utilitzar bits de perforació de longitud de treball

1. Velocitat i alimentació:

Ajusteu la velocitat de perforació segons el material. Utilitzeu una velocitat més lenta per a materials més durs i una velocitat més ràpida per a materials més suaus.

Apliqueu una pressió constant i constant per assegurar una perforació suau.

2.Lubricació:

Utilitzeu l’oli de tall o el lubricant en perforar -se en metall per reduir la fricció i la acumulació de calor. Això ajuda a allargar la vida de la mica i millora la qualitat dels forats.

3. Pilot forats:

Per obtenir una perforació més precisa, sobretot en materials durs, comenceu amb un petit forat pilot per guiar el bit de perforació de Jobber.

4. Seguretat:

Porteu sempre ulleres i guants de seguretat per protegir -vos de les deixalles voladores i les vores afilades.

Com es fa un bit de perforació

El procés de fabricació de bits de perforació és un procediment minuciós i en diversos passos que garanteix la producció d’eines fiables d’alta qualitat. A continuació, es mostra una visió detallada de com es fan els bits de perforació:

1. Selecció de material

El primer pas per fabricar un bit de perforació és seleccionar el material adequat. L’acer d’alta velocitat (HSS) i el carbur de tungstè s’utilitzen habitualment per la seva durabilitat i duresa. Aquests materials s’escullen en funció de l’aplicació prevista i dels requisits específics del bit de perforació.

2. Forging o formació

El material seleccionat es forja o es forma en la forma bàsica del bit de la perforació. La forja s’utilitza normalment per a bits de perforació d’alt rendiment, que ofereixen força i durabilitat millorades. Es podrien produir bits estàndard mitjançant tècniques de formació més senzilla.

3. Tractament tèrmic

El tractament tèrmic és un procés crucial que millora la duresa i la resistència al desgast de la broca. Els mètodes habituals inclouen el fet de trepitjar i el temperament, que ajuden a assolir l'equilibri desitjat de duresa i duresa. Aquest pas és essencial per assegurar que el bit de perforació pugui suportar condicions d’estrès elevat sense comprometre la seva integritat estructural.

4. Mecanatge rugós

En la fase de mecanitzat rugós, els torns, les màquines de fresat i altres equips mecànics s’utilitzen per donar forma al bit de perforació a les seves especificacions geomètriques inicials. Aquesta etapa consisteix en les operacions de tallar, gir i mòlta per crear la forma preliminar del bit de perforació.

5. Mecanatge de precisió

Segueix el mecanitzat de precisió, on el bit de perforació experimenta un processament més fi per aconseguir una precisió dimensional exacta i un acabat superficial. Aquesta etapa inclou les operacions de mòlta i polit per complir les especificacions de disseny estrictes i garantir un acabat superficial de gran qualitat.

6. Formació d'avantguarda

Les vores de tall del bit de la perforació són minuciosament per crear vores de tall afilades i efectives. Els angles i les formes d’aquestes vores són fonamentals per al rendiment del bit de perforació. Els equips especialitzats s’utilitzen per assegurar una formació de vora precisa i coherent.

7. Tractament del recobriment

Per millorar encara més la durabilitat i el rendiment, els bits de perforació poden patir tractaments de recobriment superficial, com el recobriment de titani o nitrur de titani. Aquests recobriments milloren significativament la resistència al desgast i la tolerància a la calor, allargant la vida útil de la broca.

8. Inspecció i control de qualitat

S’implementen mesures de control de qualitat rigoroses per assegurar que cada bit de perforació compleixi els estàndards requerits. Inclou la inspecció dimensional, les proves de duresa i l’avaluació de la qualitat de la superfície. Només els bits de perforació que passen aquestes proves estrictes estan aprovats per a envasos i distribució.

9. Embalatge i distribució

Els bits de perforació homologats estan envasats i etiquetats amb cura, preparats per a l'enviament als clients. Identificació clara i envasos adequats asseguren que els bits de perforació estan protegits durant el trànsit i fàcilment identificables per als usuaris finals.

Consideracions especials per a bits de perforació de carbur

Els bits de perforació de carbur, especialment durs i duradors, experimenten passos addicionals en el seu procés de fabricació:

Metal·lúrgia en pols: La pols de carbur de tungstè es barreja amb pols de cobalt i altres materials, després es pressiona i s’escalfa en un compost de metall super dur.

Sinterització: La pols premsada s'escalfa en un forn per unir les partícules, creant una peça sòlida.

Trituració i mecanitzat: El carbur sinteritzat es troba a terra i es mecanitza a la forma final del bit de la perforació.

Com afilar els bits

L’esmaltat de perforació pot ampliar la seva vida i millorar el seu rendiment. A continuació, es mostra una guia completa sobre com afilar els bits de perforació mitjançant diversos mètodes:

Utilitzant un molinet de banc

1. Inspecteu el bit de la perforació: Comproveu si hi ha signes de desgast, com ara vores o xips.

2.Prepareu el molinet: Assegureu -vos que el molinet de banc estigui muntat de forma segura i la roda de mòlta és adequada per a la tasca.

3. Engranatge de seguretat: Porteu ulleres i guants de seguretat per protegir -vos de les espurnes i les vores afilades.

4.Posició el bit: Manteniu el bit de perforació en un angle de grau 60- a la roda de mòlta. La vora de tall ha de ser paral·lela a la part davantera de la roda.

5. Agradeu les vores: Engegueu el molinet i premeu suaument el bit contra la roda. Desplaceu -vos la mica cap endavant i cap endavant per aguditzar les vores uniformement.

6.Cool el bit: Submergiu el bit en aigua periòdicament per evitar el sobreescalfament.

7. Repeat per l’altra banda: Gireu el bit i repetiu el procés per a l'altre avantatge.

8. Testeu el bit: Fora un forat en un tros de material de ferralla per assegurar -se que el bit és nítid i els talls nets.

Utilitzant un afilador de bit de perforació

1. Ajusteu el punxador: Configureu l’afilador a l’angle correcte (normalment 118 graus per a bits d’ús general).

2. Assegureu el bit: Col·loqueu el bit de perforació al suport i assegureu -vos que estigui fermament al seu lloc.

3.Sharpen el bit: Enceneu l’afilador i guieu el bit a través de les ranures d’agudització. Deixeu que la màquina faci el treball.

4. Comproveu el bit: Inspeccioneu el bit per assegurar -se que les dues cares s’aixenen de manera uniforme.

5. Testeu el bit: Fora un forat en un tros de material de ferralla per assegurar -se que el bit és nítid i els talls nets.

Utilitzant un fitxer

1. Consulteu el bit: Fixeu el bit de la perforació en un punt de mira per mantenir -lo constant.

2.File les vores: Utilitzeu un fitxer pla per afilar suaument les vores de tall. Mantingueu l’angle original del bit.

3. Comproveu el progrés: Inspeccioneu regularment el bit per assegurar -se fins i tot afilant.

4. Repetiu per l’altra banda: Gireu el bit i repetiu el procés per a l'altre avantatge.

Com saber quin triturador ha d'utilitzar

Per triar el bit de perforació adequat per al vostre projecte, considereu els factors següents:

1. Material que està perforant

Fusta: Utilitzeu bits de punt Brad per a forats nets i precisos. Els bits de pala són excel·lents per a forats més grans, mentre que els bits Auger excel·len en la perforació profunda.

Metal: Els bits d’acer d’alta velocitat (HSS) són adequats per a metalls més suaus com l’alumini i l’acer suau. Per a metalls més durs com l’acer inoxidable, es recomana bits de cobalt.

Maçoneria (formigó, maó, pedra): Són necessaris bits de punta de carbur o de diamant per perforar aquests materials durs.

Vidre i rajoles: Els bits de punta de diamants són ideals per a aquests materials delicats per assegurar els talls nets sense esquerdar-se.

2. Material de bit de perforació

Acer d’alta velocitat (HSS): Apte per a la perforació de propòsit general en fusta, plàstic i metalls tous.

Cobalt: Més durador i resistent a la calor, ideal per a metalls més durs com l’acer inoxidable.

Amb punta de carbur: El millor per perforar en materials molt durs com el formigó i la pedra.

Recobert de diamants: Proporciona precisió i durabilitat per a la perforació a través de vidre, ceràmica i rajoles.

3. Mida del bit de perforació

Relaciona sempre la mida del bit de la perforació amb el diàmetre del forat que necessiteu. Per exemple:

Cargols de fusta: Utilitzeu un forat pilot lleugerament més petit que el diàmetre del cargol.

Ancoratges de maçoneria: Coincideix amb la mida de l’ancoratge per a la fixació segura.

Perforació metàl·lica: Utilitzeu el líquid de tall per minimitzar la acumulació de calor i seleccioneu la mida de bits adequada per al gruix del material.

4. Tipus de bit de perforació

Twist Bits: El tipus més comú, adequat per a la perforació general en fusta, metall i plàstic.

Bits de pala: Bits plans amb un punt afilat, ideal per a grans forats a la fusta.

Serres de forat: S'utilitza per tallar forats de gran diàmetre en fusta, metall i plàstic.

Pas Bits: Permet la perforació múltiples mides de forats amb un bit, útils per a treballs elèctrics.

5. Tipus de Shank

Shank recte: Compatible amb Chucks estàndard de tres Jaw, adequat per a la majoria de simulacres.

Hex Shank: Proporciona una millor adherència i evita la relliscada en els chucks de canvi ràpid.

SDS-Plus i SDS-Max: Dissenyat per a perforacions de martell i martells rotatius, ideals per a maçoneria i formigó.

6. Recobriments

Recobriment de titani: Millora la durabilitat i redueix la fricció, fent que els bits siguin més nets durant més temps.

Recobriment d'òxid negre: Proporciona una durabilitat i resistència addicionals al rovell.

7. Consells de manteniment

Neteja després de l’ús: Retireu les deixalles i apliqueu una capa d’oli lleuger per evitar l’oxidació.

Guardeu -ho correctament: Mantingueu bits en un estoig sec i organitzat per evitar danys.

Afafar -se regularment: Utilitzeu un molinet de banc o una eina especialitzada per mantenir les vores afilades.

com treure el rovell dels trossos de perforació

Eliminar el rovell dels bits de perforació és essencial per mantenir el seu rendiment i ampliar la seva vida útil. A continuació, es mostren alguns mètodes efectius per eliminar el rovell dels bits de perforació:

Mètode 1: utilitzant vinagre blanc

El vinagre blanc és un remover natural que pot dissoldre eficaçment el rovell sense danyar el metall.

1. Prepara una solució de vinagre:

Ompliu un recipient amb vinagre blanc suficient per submergir completament els trossos de perforació.

Afegiu-hi una cullerada de sal al vinagre per millorar les seves propietats que es redueixen.

2. Afegiu els trossos de perforació:

Col·loqueu els trossos de perforació oxidats a la solució de vinagre.

Deixeu -los remullar de 24 a 48 hores. Com més temps es remullin, més eficaç serà l’eliminació de l’oxidació.

3.Cruben els bits:

Després de remullar -se, traieu els trossos de la solució de vinagre.

Utilitzeu un raspall de bristo tou (com un raspall de dents antic) per fregar suaument qualsevol rovell que queda.

4.Rinir i secar:

Esbandiu els trossos de perforació amb aigua per eliminar qualsevol residu de vinagre.

Assequeu -los completament amb un drap net per evitar que s’oxidin més.

Mètode 2: Utilitzant bicarbonat i aigua

El bicarbonat és un abrasiu suau que pot ajudar a eliminar el rovell sense rascar el metall.

1. Prepara una pasta:

Barregeu les parts iguals de bicarbonat i aigua per formar una pasta gruixuda.

2. Apagueu la pasta:

Repartiu la pasta de soda de cocció per les zones rovellades dels trossos de perforació.

3.Let -lo seure:

Deixeu que la pasta s’assegui a les bitllets durant uns 30 minuts a una hora. Això dóna temps a la cocció de soda per treballar en el rovell.

4.Cruben els bits:

Utilitzeu un raspall de bristo tou per fregar suaument les zones oxidades. El bicarbonat ajudarà a aixecar el rovell del metall.

5.Rinse and sec:

Esbandiu els trossos de perforació amb aigua per treure la pasta de soda de la cocció i qualsevol rovell restant.

Assequeu -los completament amb un drap net.

Mètode 3: Utilitzant fons de sorra

El paper de sorra es pot utilitzar per eliminar físicament l’oxidació de la superfície dels bits de perforació.

1. Coseu la graella dreta:

Comenceu amb un paper de sorra de mitjana grit (al voltant de 120- grana) per a un rovell més pesat.

Per a l'eliminació més fina de rovell, utilitzeu un grit més fi (al voltant de 400- grana).

2. San els bits:

Sandeu suaument les zones oxidades en un moviment circular. Tingueu cura de no aplicar massa pressió, ja que això pot danyar el bit.

3.Rinse i sec:

Després de polir, esbandiu els trossos amb aigua per eliminar les partícules de rovell.

Assequeu -los completament amb un drap net.

Mètode 4: utilitzant eliminadors comercials de rovell

Hi ha molts eliminadors comercials d’oxidació disponibles que poden eliminar eficaçment l’oxidació de les superfícies metàl·liques.

1. CHOOSE UN ROST ROST:

Seleccioneu un remover de rovell dissenyat específicament per a eines metàl·liques. Les opcions populars inclouen WD -40 especialista Rust Rovover Soak, Rust Rust CRC i Jelly Naval.

2. Aplica el remover del rovell:

Seguiu les instruccions del fabricant per a la sol·licitud. Normalment, haureu de ruixar o aplicar el remover de rovell a les zones rovellades.

3.Let -lo seure:

Deixeu que el remover d'oxidació s'assegui als bits de la perforació durant el temps recomanat (normalment 15-30 minuts).

4.Cruben els bits:

Utilitzeu un raspall de bristo tou per fregar suaument el rovell.

5.Rinse and sec:

Esbandiu els trossos de perforació a fons amb aigua per eliminar qualsevol residu del remover del rovell.

Assequeu -los completament amb un drap net.