Com augmentar la productivitat de la fàbrica de pedra en un 40%: Guia de la màquina de polir Fickert de la sèrie RUISHENG ZDMJ

Per a les empreses de processament de marbre i granit, l'etapa de polit és l'enllaç bàsic que determina la qualitat i la capacitat de producció de les lloses. Moltes fàbriques encara utilitzen equips de poliment de 6-capçals tradicionals, que s'enfronten a punts dolorosos com ara una brillantor inconsistent, una producció diària de menys de 100 lloses i uns costos de manteniment elevats. La màquina de polir de marbre i granit de la sèrie RUISHENG ZDMJ Fickert, amb configuracions multimodel de 12 a 20 caps, s'està convertint en una "eina d'actualització de la productivitat" per a la indústria, que pot satisfer amb precisió les necessitats de les fàbriques de pedra de diferents escales.

Els principals punts de dolor dels equips de poliment tradicionals arrosseguen els beneficis de la fàbrica de pedra

Després de visitar moltes plantes de processament de pedra, vam trobar que les deficiències dels equips de poliment tradicionals s'han convertit en un "obstacle" per a la rendibilitat empresarial.

 

Nivells de brillantor inconsistents

Els equips tradicionals tenen pocs capçals de poliment i no tenen detecció intel·ligent. La diferència de brillantor de les lloses en el mateix lot pot arribar a més de 10 graus i la taxa de productes d'alta-qualitat és només del 70% al 75%. Un gran nombre de lloses només es poden rebaixar a causa d'una brillantor inferior, comprimint directament els marges de benefici. A la indústria de processament de pedra, una diferència de brillantor de 10 graus pot reduir el preu unitari de les lloses entre un 15% i un 20% segons les dades de la indústria de l'Associació Europea de la Indústria de la Pedra.

 

La capacitat de producció no satisfà les demandes de comanda

Una màquina de polir de 6-capçals només pot processar 60-80 lloses grans (3000 mm × 1500 mm) al dia. Durant les temporades punta, les fàbriques han de fer hores extraordinàries, la qual cosa no només augmenta els costos laborals, sinó que també perden clients fàcilment a causa del retard en el lliurament. Una enquesta de l'Associació Internacional de Maquinària de Processament de Pedra mostra que el 62% de les fàbriques de pedra de mida mitjana han perdut comandes a causa d'una capacitat de poliment insuficient en els últims dos anys.

 

Alts costos de manteniment

El sistema de lubricació dels equips antics requereix un funcionament manual regular i components com ara els capçals de poliment i les pistes es desgasten ràpidament. El cost anual de substitució de peces vulnerables i resolució de problemes és de fins a desenes de milers de iuans, i el manteniment de l'aturada afectarà directament el progrés de la producció. L'equip tradicional té un cost mitjà de manteniment anual que representa entre el 8% i el 10% del preu de compra de l'equip, mentre que el punt de referència de la indústria per als equips avançats és només del 3%-5%.

 

 

Polidora de la sèrie ZDMJ: 3 avantatges bàsics per resoldre problemes de la indústria

Per abordar els problemes anteriors, la màquina de polir Fickert de la sèrie RUISHENG ZDMJ s'ha actualitzat de manera integral en termes de disseny estructural, configuració intel·ligent i durabilitat. També es poden adaptar diferents models a petites, mitjanes i grans fàbriques de pedra:

2.1 Configuració multi-capçal + detecció intel·ligent, eficiència d'equilibri i estabilitat de brillantor

La sèrie ZDMJ ofereix tres models: 12C, 16C i 20C, amb un nombre de capçals de poliment que oscil·la entre 12 i 20 grups. El model 20C està equipat amb 20 jocs de capçals de poliment professionals de tipus Fickert-, que poden realitzar el procés complet-de processament automatitzat del "polit en brut - polit mitjà - polit fi". Combinat amb el dispositiu intel·ligent de detecció de forma de placa, l'equip pot identificar automàticament la mida i el gruix de les lloses, ajustar la pressió del capçal de poliment i la pista de funcionament en temps real i estabilitzar la brillantor de cada llosa gran a 85-90 graus, augmentant la taxa de producte d'alta qualitat a més del 92%.

Les dades pràctiques d'una fàbrica de pedra espanyola mostren que després de substituir el seu equip de 6 capçals pel ZDMJ-20C, la seva producció diària va passar de 80 lloses a 140 lloses, un augment directe de la productivitat del 40%. Mentrestant, la taxa de qualificació de brillantor va augmentar del 75% al ​​92% i el nombre de lloses rebaixades va disminuir un 60%. Aquest cas ha estat verificat per l'Associació Espanyola de Processament de la Pedra i s'ha inclòs en els casos típics de millora d'equips del sector.

2.2 Sistema de lubricació automàtica, reduint significativament els costos de manteniment

La sèrie ZDMJ està equipada amb un sistema de lubricació-totalment automàtic que pot subministrar oli contínuament als components bàsics com ara capçals de poliment, pistes i engranatges les 24 hores del dia, els 7 dies del dia, sense intervenció manual. No només redueix el 80% de la càrrega de treball de manteniment manual, sinó que també alenteix el desgast dels components, reduint el cost global de manteniment de l'equip en un 25% anual. Al mateix temps, les parts vulnerables de l'equip adopten un disseny estandarditzat i els accessoris com ara capçals de poliment i raspalls de neteja es poden lliurar a tot el món en un termini de 3 dies, evitant les parades a llarg termini causades per l'escassetat d'accessoris.

2.3 Estructura de via de treball pesat-, adaptant-se a la producció contínua les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana

Per satisfer les necessitats de producció massiva de les fàbriques a gran-escala, la sèrie ZDMJ adopta una estructura de via-resistent reforçada i el marc general està fet d'acer d'alta-resistencia, que pot suportar un funcionament continu les 24 hores del dia amb una vida útil de més de 10 anys. Prenent com a exemple el ZDMJ-20C, el seu marc estable de 12,8 m-de llarg pot garantir el transport suau de lloses ultrallargues de 3000 mm sense desviació ni embussos, garantint encara més l'eficiència i la qualitat del processament. L'estructura de la via ha superat la prova de durabilitat del Centre Internacional de Certificació de Qualitat de la Maquinària, amb una vida útil 2-3 vegades més llarga que la de l'equip normal.

Els tres models de la sèrie ZDMJ poden adaptar-se amb precisió a les necessitats de capacitat de producció de les fàbriques de pedra de diferents escales, i les empreses poden seleccionar models de manera flexible segons la seva pròpia escala i volum de comanda:

1. ZDMJ-12C (12 capçals de poliment, potència total 191kW): amb una producció diària d'unes 80-100 lloses grans, és adequat per a fàbriques de pedra de mida petita i mitjana o per al processament especial de lloses de mida petita. L'equip cobreix una àrea de només 7,8 × 2,3 × 2,5 m, que és adequat per a escenaris amb un espai limitat de fàbrica. És la primera opció per a petites fàbriques amb una producció mensual de menys de 2000 lloses
2. ZDMJ-16C (16 capçals de poliment, potència total 251 kW): amb una producció diària de fins a 100-120 lloses grans, és una opció rendible per millorar la capacitat de les fàbriques de mida mitjana. Equilibra l'eficiència i els costos d'inversió d'equips, i és adequat per a empreses amb volums de comandes en constant creixement (producció mensual de 2000-3000 lloses).
3. ZDMJ-20C (20 capçals de poliment, potència total 311kW): amb una producció diària de 120-140 lloses grans, està especialment dissenyat per a plantes de processament de pedra a gran escala. Pot satisfer les necessitats de lliurament de grans lots de comandes durant les temporades punta i és l'equip bàsic per a les principals empreses de pedra per millorar la seva competitivitat bàsica (adequat per a fàbriques amb una producció mensual de més de 3000 lloses).

A la indústria de processament de pedra cada cop més competitiva, l'eficiència i la qualitat dels equips determinen directament la competitivitat del mercat d'una empresa. La polidora Fickert de la sèrie RUISHENG ZDMJ, mitjançant una configuració intel·ligent i un disseny de durabilitat, no només resol els problemes de productivitat i qualitat dels equips tradicionals, sinó que també redueix els costos operatius a llarg termini-, convertint-lo en l'equip preferit per a les fàbriques de pedra per millorar la seva productivitat.

Si la vostra fàbrica també s'enfronta a problemes com ara una baixa eficiència de poliment i una brillantor inestable, podeu contactar amb RUISHENG Machinery en qualsevol moment per obtenir un pla exclusiu de selecció d'equips i un vídeo de demostració d'operacions gratuït, i deixar que l'equip permeti el creixement dels beneficis de la vostra empresa.

Aquest article està escrit per l'equip tècnic de maquinària RUISHENG, que té 15 anys d'experiència en R+D d'equips de processament de pedra i ha proporcionat solucions personalitzades per a més de 500 fàbriques de pedra a tot el món. L'equip compta amb 8 enginyers sèniors amb certificacions internacionals de disseny de maquinària i els seus productes han superat les certificacions CE i ISO9001 (número de certificat: ISO2023-0815).